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简述阀门的铸造工艺
来源:www.syllzz.com 发布时间:2019年07月23日

矿山配件的小编了解,阀门的铸造工艺,你了解多少?阀体的铸造是阀门制造过程的一个重要环节,阀门铸件质量的好坏就能决定阀门质量的好与不好。下面介绍阀门行业通常用到的的几种铸造工艺方法。

砂型铸造:阀门行业常用的砂型铸造,按粘结剂的不同还可以分为:湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等各种砂型种类。

(1)湿型砂是以膨润土为工作中的粘结剂的造型工艺方法。它的特点是:造好的砂型不需要烘干,不需要经过特别的硬化处理,砂型有一定的湿态强度,砂芯和型壳的退让性较好,便于铸件的清理和落砂。造型生产效率高,生产周期短,材料成本也低,便于组织流水线生产。它的缺点是:铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷,铸件的质量特别是内在质量是远远不够的。

(2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型的工艺方法,稍加膨润土就可以提高其湿强度。它的特点是:砂型需要烘干,有良好的透气性和散风性,不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷,铸件的内在质量也是比较好的。它的缺点是:需要砂型得烘干设备,生产的周期也比较长。

(3)水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法,它的特点就是:水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能,可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势,但存在型壳溃散性差,铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

(4)呋喃树脂自硬砂造型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法,在常温下的,由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是:砂型不必烘干,这就大大缩短了生产周期,节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好,铸件的型砂也能简单清理,铸件尺寸精度又高,表面光洁度好,可以大大提高铸件质量。它的缺点是:对于原砂的质量要求也高,生产现场有轻微的刺激性的气味,而且树脂的成本也较高。

呋喃树脂自硬砂的混制工艺:树脂自硬砂最好采用连续式混砂机,将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成,随时混制、随时使用。混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下:原砂+固化剂(对甲苯磺酸水溶液)-(120~180S)-树脂+硅烷-(60~90S)-出砂(5)典型的砂型铸造生产流程:精密铸造。

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