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蜡膜精密铸造

蜡膜精密铸造

        熔模铸造在生产中较多采用糊状模料,这主要由于糊状模料比液态模料收缩小、凝固快、生产率高。在压型一蜡模一铸件的生产过程中,蜡模的尺寸稳定性和变形程度,极大地影响了铸件的质量状态。


        针对易变形件要从第一道工序一射蜡就采用在蜡模中放入阻碍物限制收缩变形,开浇道根后粘浇道,压蜡后在水中冷却等有效措施,使蜡模处在一个良好的质量状态之下。大量生产实践证明,这些预防措施是有效并且十分必要的。


在蜡模中放入阻碍物限制收缩变形    

        精铸件,因需保证门的回转良好,故两个Ф10.5mm的孔要求同轴,客户要求用专用销轴检具全检,并且专用销轴一端要自由落体式无障碍地穿过两个孔。原来的生产工艺为:压蜡后,压型放入水中冷却30min后取出蜡模,修好蜡模后组树。浇注出的

铸件用专用销轴穿两个Ф10.5mm的孔,因两孔不同轴,销轴穿不进去,需要100%校正,而且变形没有一点规律,极大增加了校正工作量,严重拖后生产进度。

蜡膜精密铸造

        针对此情况,改进了工艺,经过计算,做了10根Ф10.80-0.1mm的销轴,在压制右页蜡模后,就将该销轴在Ф10.5mm孔处穿入蜡模,之后一并放入水中,冷却30min后取出,针对这些蜡模做了两种方法:一种是修蜡模后直接组树,另一种是再在上面粘一条拉筋。铸件生产出来用销轴检测,仅有1件两孔略偏斜,其余则完全符合要求,此1件偏斜的右页,稍一校正即可符合要求。经归类,发现第一种方法未粘拉筋的就已经满足生产要求,可投入批量生产。

5×5BT阀套精铸件阀套的4个爪有严格要求,爪的外圆要求加工,必须保证足够的加工量,露黑皮不行。为此,在蜡模和铸件上均有专用样板检测爪尺寸变化。


        原来的工艺为:压蜡后放入水中冷却40min后取出蜡模。经检测,4爪在蜡模上总体为向内变形,每个爪还左右摆,变形没有规律。射蜡工1小时只能修出7件符合样板的蜡模。为解决变形问题,经计算,专门制作了金属支撑圈,见图2双点划线所示,在阀套蜡模射出后,将金属支撑圈插入,一并放入冷水中冷却40min后取出。在采用金属支撑圈并按工艺要求校正蜡模后,几乎不用修蜡模,大大提高了修蜡模的工作效率。现批量生产中已按改进后工艺执行,取得了良好效果。

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